業界初のプロセスと接着剤開発で、フィルム包装製造におけるCO2排出量を約61％削減しました ―電子線（EB）硬化型接着剤により省エネ化を実現―

NEDO（New Energy and Industrial Technology Development Organization）、三井化学（Mitsui Chemicals）、東レ（Toray Industries）は共同で、フィルム包装製造におけるCO2排出量を約61％削減できる新しいラミネーション技術を開発した。研究では、電子線（EB）硬化型接着剤と、ラミネーションとEB照射を同時に行うインラインプロセスを業界で初めて実現した。従来の溶剤系接着剤では、乾燥や5日程度の加温養生が必要で大量の電力を消費していたが、新技術では溶剤乾燥工程を不要化し、養生時間も大幅短縮した。三井化学のウレタン接着剤技術と東レのEB硬化型印刷技術を融合することで、高い接着性能と加工性を両立し、VOC排出や残留溶剤問題も解消した。これにより、ラミネーター1台当たり年間309万kWhの電力削減と1290tのCO2削減を達成した。両社は2027年の社会実装を目指し、食品・日用品向け包装分野での普及を進める。